铜材清洗工艺（仅供参考）： 1.电镀前清洗 除油→水洗→超声波除油→水洗→酸洗除氧化层光亮清洗剂→水洗→水洗→活化→水洗→电镀等； 2.清洗防腐蚀 除油→水洗→除氧化层光亮清洗→水洗→水洗→无铬钝化→水洗→晾干(或低温烘干)→防腐蚀(涂装或防锈油等）。 钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油 → 除锈→ │　　　　→ 钝化 → 干燥 └碱性镀锌 钢铁件常温发黑工艺流程 ┌ 浸脱水防锈油 │ │　　　　　烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂

离子交换增强玻璃的特点是强度高、应力均匀、稳定性好、无自爆现象，可切裁加工，不变形，不产生光畸变，适用于形状复杂、厚度较小的玻璃制品的增强。到目前为止，是强化3mm以下异形薄玻璃的的方法。强度较之普通玻璃提高5~10倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。对比同样厚度的玻璃，化学钢化强度明显好于物理钢化。

选择合适的清洗剂换槽时间。清洗剂的工作液可以重复使用，其使用次数和时间也取决于清洗金属工件的数量与工件上油污的轻重。一般情况下，清洗频次很高，工件油污较重时，更换槽的时间为1-2天；清洗频次较低，工件油污较轻时，更换槽的时间可以达到1周-2周，甚至1个月。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先清洗主要零件与不太脏的零件；后清洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间，降低清洗不良率。一般的清洗线为单槽（槽）清洗，多槽漂洗。如果金属工件的油污很重，需要前2槽配制清洗剂进行清洗，后面多槽漂洗，在需要换槽时，可以仅排掉槽，将第二槽换到槽，并补充清洗剂，第二槽配制新工作液，这样可以提高清洗剂的利用率，减少排放。